Termékleírás:
Az LHY vízszintes spirális keverőt széles körben használják a vegyészet, az orvostudomány, az élelmiszeripar és az építőanyagok területén, és olyan eljárásokban alkalmazható, mint a porok porokkal való keverése, a porok kis mennyiségű folyadékkal való keverése, valamint a porok keverése részecskékkel.
Műszaki adatok:
Feldolgozási kapacitás tételenként: 0,1-20 köbméter
Feldolgozott anyag tételenként: 0,3-15 tonna
Felhasznált keverési idő: 3-15 perc
Anyaga készülhet 316L, 321, 304 vagy szénacélból
Működési elv:
A vízszintes csigás keverő főként keverőkamrából, keverőből és hajtószerkezetből áll. Az U-alakú cső alakú kamra, egy dupla-rétegszámláló-forgó keverőtengely spirállapátokkal van felszerelve. A külső spirállapát meghajtása alatt annak tekercselési formája és forgásiránya együttműködik, hogy az anyagot az U mindkét végéről kinyomja.-alakú kamra a központi terület felé. A belső spirálpenge középről mindkét végére tolja az anyagot, konvektív keveréket képezve. A keverő vízszintes hengerének alsó közepe kivezetéssel van ellátva. A külső spirállapát spirális szerkezete együttműködik a főtengely forgásirányával, hogy a hengerfalon belüli anyagot a központi kimenethez vezesse a kiürítéshez, biztosítva, hogy a hengeren belülne legyenek holt sarkok az anyagkibocsátáshoz.
1. Határozza meg a kevert anyagok minden egyes tételének térfogatát, 0,1 és 20 köbméter között, és válassza ki a megfelelő berendezés specifikációt.
2. Válassza ki az anyagot a berendezés gyártásához. Az anyagok osztályozása: az anyagokkal érintkező részek, az anyagokkalnem érintkező alkatrészek, valamint a berendezés egyéb alkatrészei megőrzik az eredeti anyagot. Az anyagot olyan tényezők alapján határozzák meg, mint az anyagok jellege, a működési feltételek és a higiéniai szint. Általában szénacél, 304/316L/321 rozsdamentes acél anyagot választanak ki, és a felületkezelési követelményeket a követelményeknek megfelelően határozzák meg.
3. Határozza meg a hajtóképességet az anyagok tulajdonságai, például a fajsúly és a folyékonyság, valamint az indítási szabványok alapján. Az indítási szabványok a következők:nehéz-terhelés indítása ésnem-terhelés indítása.
4. Adjon hozzá kiegészítő funkcionális komponenseket az aktuális folyamatkörülmények alapján, mint például folyadékpermetezés, melegítés/hűtés stb.
5. Tervezze meg a berendezésnyitási követelményeit, mint például az adagolónyílás, tisztítónyílás, kipufogónyílás stb.
6. Válassza ki a kisütési módot és a vezetési módot, beleértve a kézi, pneumatikus és elektromos.
Fontos megjegyzés: A felszerelés kiválasztása döntő lépés. Kérjük, a lehető legrészletesebben adjon tájékoztatást az anyagokról és a folyamatok elrendezéséről, hogy szakképzett munkatársaink magas színvonalúak legyenek-minőségi műszaki szolgáltatások.
