Popis produktu:
Horizontální spirálový mixér LHY je široce používán v oblasti chemického inženýrství, lékařství, potravinářství a stavebních materiálů a lze jej použít pro procesy, jako je míchání prášků s prášky, míchání prášků s malým množstvím kapaliny a míchání prášků s částicemi.
Technické specifikace:
Kapacita zpracovánína dávku: 0,1 až 20 metrů krychlových
Zpracovaný materiálna dávku: 0,3 až 15 tun
Použitá doba míchání: 3 až 15 minut
Materiál může být vyroben z 316L, 321, 304nebo uhlíkové oceli
Princip fungování:
Horizontální šnekový mixér se skládá hlavně z míchací komory, míchadla a hnacího zařízení. v U-tvarovaná trubková komora, dvojitá-počítadlo vrstev-je instalován rotační hřídel míchadla se spirálovými lopatkami. Pod pohonem vnější spirálové lopatky její tvar vinutí a směr otáčení spolupracujína vytlačování materiálu z obou konců U-tvarovaná komora směrem k centrální oblasti. Vnitřní spirálová čepel tlačí materiál od středu k oběma koncům a vytváří konvekční směs. Spodní střed vodorovného válce míchačky je opatřen vývodem. Šroubovitá struktura vnější spirálové lopatky spolupracuje se směrem otáčení hlavního hřídele, aby poháněla materiál uvnitř stěny válce k centrálnímu výstupu pro vypouštění, čímž je zajištěno, že uvnitř válcenejsou žádné slepé rohy pro vypouštění materiálu.
1. Určete objem každé šarže směsných materiálů v rozmezí od 0,1 do 20 metrů krychlových a vyberte odpovídající specifikaci zařízení.
2. Vyberte materiál pro výrobu zařízení. Materiály jsou klasifikovány jako: části, které jsou v kontaktu s materiály, části, kterénejsou v kontaktu s materiály, a ostatní součásti zařízení si zachovávají původní materiál. Materiál je určenna základě faktorů, jako je povaha materiálů, provozní podmínky a úroveň hygieny. Obvykle uhlíková ocel, 304/316L/Je vybráno 321 materiálů znerezové oceli a požadavkyna povrchovou úpravu jsou stanoveny podle požadavků.
3. Určete hnací kapacituna základě vlastností materiálů, jako je měrná hmotnost a tekutost, a takéna základě spouštěcíchnorem. Startovací standardy jsou: těžké-zatížení spuštění ane-načíst spuštění.
4. Přidejte pomocné funkční komponentyna základě skutečných podmínek procesu, jako je rozprašování kapaliny, ohřev/chlazení atd.
5. Navrhněte požadavkyna otevření zařízení, jako je plnicí port, čisticí port, výfukový otvor atd.
6. Vyberte režim vybíjení a způsob jízdy, včetně ručního, pneumatického a elektrického.
Důležitá poznámka: Výběr vybavení je zásadním krokem. Uveďte prosím conejvíce podrobných informací o materiálech a uspořádání procesu, aby vámnáš profesionální personál mohlnabídnout vysokou-kvalitní technické služby.
