Termékleírás:
A kettős hélix kúpos keverőt széles körben használják porkeverési folyamatokban olyan iparágakban, mint a vegyipar, a peszticidek, színezékek, élelmiszerek, akkumulátorok és ritkaföldfémek.
Termékjellemzők:
1. Szigorú szabványa van annak biztosítására, hogy a vegyes anyagok kibocsátásakorne maradjon maradék.
2. A kíméletes keverési módszernem károsítja a törékeny anyagokat, például a kristályos anyagokat.
3. Az alacsony-Az energiafogyasztási tulajdonság hatékonyabb keverési hatást tesz lehetővé, amely különösen alkalmas az anyagok kémiai reakcióira.
4. Az ív-A formázott felső burkolati szerkezet elkerüli az esetleges higiéniai tisztítási vakfoltokat.
5. A gömb alakú ürítőszeleppel felszerelve az ürítési folyamat alaposabb és stabilabb.
Műszaki adatok:
A berendezés össztérfogata 0,3-30 köbméter.
Feldolgozási kapacitás tételenként: 0,1-15 köbméter
Minden tétel 0,1-20 tonna anyagot dolgoz fel.
A felhasznált keverési idő 15 és 60 perc között volt.
Hajtás konfigurációs teljesítmény: 1,5 kW - 55 kW
A berendezés anyaga lehet 316L, 321, 304 vagy szénacél.
Működési elv:
A belső karon két aszimmetrikus spirállal rendelkező kettős csavarvonalú kúpos keverőberendezés a kar által mozgatva a saját tengelye körül forog, és egyidejűleg forog a henger középső tengelye körül, hogy forgást képezzen. A kettős hélix kúpos keverőberendezésnégyféle irányerőt képes generálni:
1. Két aszimmetrikus spirál egymástól függetlenül forog, felfelé emelve az anyagot.
2. A konzol lassan forog, aminek következtében az anyagok körkörös mozgást végeznek.
3. A spirális forgás és forgás együtt működik, a spirális forgáson keresztül felszívja az anyagokat, és egyidejűleg körirányban kisüti azokat.
4. A kettő felfelé-a mozgó anyagáramok, amelyeket megemeltek, ezután a középpont felé konvergálnak, lefelé irányuló áramlást képezve a középpontban, hogy kitöltsék az alján lévő üregeket, ezáltal általános keringési áramlást hozva létre.
Specifikációs paraméterek:
1. Határozza meg az egyes tételekben a keverendő anyagok térfogatát, amely 0,1-20 köbméter között mozog, és válassza ki a megfelelő méretű berendezést.
2. Válassza ki a berendezés anyagait. Az anyagokat a következőképpen osztályozzák: az anyagokkal érintkező, az anyagokkalnem érintkező részek, valamint a berendezés egyéb alkatrészei megőrzik eredeti anyagukat. Az anyagot olyan tényezők alapján határozzák meg, mint az anyagok tulajdonságai, a munkakörülmények és a higiéniai szint. Általában szénacél, 304/316L/321 rozsdamentes acélt választanak ki, és a felületkezelési követelményeket a megadott követelmények szerint határozzák meg.
3. Az anyagok tulajdonságai alapján (mint a sűrűségük és a folyékonyságuk), valamint az indítási szabványok határozzák meg a konfigurációhoz szükséges vezetési kapacitást. Kiindulási szabványok: Nehéz-töltés kezdete, sz-terhelés indítása.
4. A tényleges gyártási folyamat alapján további kiegészítő funkcionális komponensek adhatók hozzá, például folyadékpermetezés, fűtés/hűtés stb.
5. Adja meg a berendezésnyílásaira vonatkozó követelményeket, mint például az adagolónyílás, a tisztítónyílás és a kipufogónyílás stb.
6. Válassza ki a kisütési módot és a vezetési módot, amely lehet kézi, pneumatikus vagy elektromos.
Fontos megjegyzés: A felszerelés kiválasztása döntő lépés. Kérjük, a lehető legrészletesebben adjon tájékoztatást az anyagokról és a folyamatok elrendezéséről, hogy szakképzett munkatársaink magas színvonalúak legyenek-minőségi műszaki szolgáltatások.
