Productbeschrijving:
De conische menger met dubbele helix wordt veel gebruikt in de poedermengprocessen van industrieën zoals chemische technologie, pesticiden, kleurstoffen, voedsel, batterijmaterialen en zeldzame aardmetalen.
Producteigenschappen:
1. Het heeft de striktenorm om ervoor te zorgen dat er geen residu overblijft bij de afvoer van gemengde materialen.
2. De zachte roermethode beschadigt kwetsbare materialen zoals kristallijne stoffenniet.
3. Het lage-De energieverbruiksfunctie maakt een effectiever mengeffect mogelijk, wat bijzonder geschikt is voor chemische reacties van de materialen.
4. De boog-De gevormde bovenste afdekstructuur vermijdt mogelijke blinde plekken bij het reinigen.
5. Uitgerust met een bolvormige afvoerklep, is het afvoerproces grondiger en stabieler.
Technische specificaties:
Het totale volume van de apparatuur is 0,3 tot 30 kubieke meter.
Verwerkingscapaciteit per batch: 0,1 tot 15 kubieke meter
Elke batch verwerkt 0,1 tot 20 ton materiaal.
De gebruikte mengtijd lag tussen 15 en 60 minuten.
Vermogen aandrijfconfiguratie: 1,5 kW - 55 kW
Het materiaal van de apparatuur kan 316L, 321, 304 of koolstofstaal zijn.
Werkingsprincipe:
De conische mengapparatuur met dubbele helix, met twee asymmetrische spiralen op de interne arm, roteert rond zijn eigen as terwijl hij wordt aangedreven door de arm, en draait tegelijkertijd rond de centrale as van de cilinder om een revolutie te vormen. De conische mengapparatuur met dubbele helix kan vier soorten richtingskrachten genereren:
1. Twee asymmetrische spiralen roteren onafhankelijk van elkaar, waardoor het materiaalnaar boven wordt getild.
2. De cantilever draait langzaam, waardoor de materialen een cirkelvormige beweging ondergaan.
3. De spiraalvormige revolutie en rotatie werken samen, waarbij de materialen door de spiraalvormige rotatie worden geabsorbeerd en tegelijkertijd in een cirkelvormige richting worden afgevoerd.
4. De tweenaar boven-bewegende materiaalstromen die omhoog zijn gebracht, convergeren vervolgensnaar het midden en vormen eenneerwaartse stroom in het midden om het lege gebied onderaan te vullen, waardoor een algehele circulatiestroom ontstaat.
Specificatieparameters:
1. Bepaal het volume van de materialen die in elke batch moeten worden gemengd, variërend van 0,1 tot 20 kubieke meter, en selecteer de bijbehorende apparatuur van de juiste grootte.
2. Selecteer de materialen voor de apparatuur. De materialen zijn als volgt geclassificeerd: de onderdelen die in contact komen met de materialen, de onderdelen dieniet in contact komen met de materialen en de overige componenten van de apparatuur behouden hun originele materialen. Het materiaal wordt bepaald op basis van factoren als de eigenschappen van de materialen, de arbeidsomstandigheden en het hygiëneniveau. Gewoonlijk koolstofstaal, 304/316L/Er wordt roestvrij staal 321 geselecteerd en de vereisten voor oppervlaktebehandeling worden bepaald volgens de gespecificeerde vereisten.
3. Gebaseerd op de eigenschappen van de materialen (zoals hun dichtheid en vloeibaarheid)en de opstartnormen bepalen het benodigde rijvermogen voor de configuratie. Startnormen: Zwaar-begin laden,nr-laden beginnen.
4. Op basis van het daadwerkelijke productieproces kunnen aanvullende functionele hulpcomponenten worden toegevoegd, zoals vloeistofspuiten en verwarmen/koeling, enz.
5. Specificeer de vereisten voor de openingen van de apparatuur, zoals de toevoerpoort, reinigingspoort en uitlaatopening, enz.
6. Selecteer de losmodus en de rijmethode, die handmatig, pneumatisch of elektrisch kan zijn.
Belangrijke opmerking: De selectie van apparatuur is een cruciale stap. Geef zoveel mogelijk gedetailleerde informatie over de materialen en de procesinrichting, zodat onze professionele medewerkers u een hoog aanbod kunnen bieden-hoogwaardige technische diensten.
