Productbeschrijving:
De WZLniet-zwaartekrachtmenger wordt veel gebruikt op het gebied van chemische technologie, biologie en bouwmaterialen. Het kan worden gebruikt voor het mengen van poeders, deeltjes, vezels, enz. Het heeft een sterke roerkracht en kan in korte tijd een snelle menging bereiken. Het is vooral goed in het mengen van materialen met aanzienlijke verschillen in fysieke eigenschappen, zoals soortelijk gewicht, fijnheid en vloeibaarheid. Deniet-zwaartekrachtmixer wordt prominent toegepast op gebieden zoals elektronische batterijen, bouwmortels, milieubeschermingsindustrieën, mijnbouw en landbouw.
Technische specificaties:
Het totale volume van de apparatuur is 0,3 tot 30 kubieke meter.
Verwerkingscapaciteit per batch: 0,1 tot 20 kubieke meter
Verwerkt materiaal per batch: 0,3 tot 10 ton
Gebruikte mengtijd: 2 tot 10 minuten
Vermogen aandrijfconfiguratie: 3 kW - 150 kW
Materiaal kan worden gemaakt van 316L, 321, 304 of koolstofstaal
Werkingsprincipe:
Denul-zwaartekrachtmenger is uitgerust met twee parallelle assen die tegelijkertijd in tegengestelde richtingen draaien. Elke as is voorzien van kruis-gevormde messen. Onder de synchrone werking van het aandrijfapparaat kruisen de looptrajecten van de twee-gevormde bladschachten kruisen elkaar en zijnniet goed uitgelijnd en in elkaar grijpend. Het aandrijfapparaat drijft de bladassen aan om snel te roteren. De roterende messen genereren middelpuntvliedende kracht, waardoor de materialen effectiefnaar het bovenste deel van de cilinder worden gespoten. Nadat ze de top van de parabolische curve hebben bereikt, vallen ze (de top van de parabolische curve wordt ook wel het momentanenulpunt genoemd-zwaartekracht toestand). De materialen worden vervolgens aangedreven door de bladen, circuleren en mengen in de cilinder, en ondergaan menging, afschuiving en scheiding in de in elkaar grijpende ruimte van de twee assen, wat resulteert in een snelle en uniforme menging van de materialen.
Specificatieparameters:
1. Bepaal het volume van de materialen die in elke batch moeten worden gemengd, variërend van 0,1 tot 20 kubieke meter, en selecteer de bijbehorende apparatuur van de juiste grootte.
2. Selecteer de materialen voor de apparatuur. De materialen worden geclassificeerd als materialen die in contact komen met de materialen en materialen dieniet in contact komen met de materialen. Andere componenten van de apparatuur behouden hun originele materialen. De materialen worden bepaald op basis van factoren zoals de eigenschappen van de materialen, bedrijfsomstandigheden en het hygiëneniveau. Veelgebruikte materialen zijn onder meer koolstofstaal, 304/316L/321 roestvrij staal. Na selectie worden de vereisten voor oppervlaktebehandeling bepaald op basis van de vereisten.
3. Bepaal het aandrijfvermogen op basis van de eigenschappen van de materialen, zoals dichtheid en vloeibaarheid, evenals de opstartnormen. Opstartnormen omvatten zwaar-laden opstarten ennee-opstarten laden.
4. Voeg aanvullende functionele componenten toe op basis van de werkelijke procesomstandigheden, zoals vloeistofspuiten en verwarmen/koeling, enz.
5. Specificeer de openingsvereisten voor de apparatuur, zoals de toevoerpoort, reinigingspoort, uitlaatgat, enz.
6. Selecteer de losmodus en rijmethode, inclusief handmatig, pneumatisch en elektrisch.
Belangrijke opmerking: De selectie van apparatuur is een cruciale stap. Geef zoveel mogelijk gedetailleerde informatie over de materialen en procesafspraken, zodat onze professionele medewerkers u van hoge kwaliteit kunnen voorzien-hoogwaardige technische diensten.
