Mô tả sản phẩm:
Máy trộn xoắn ốcngang LHY được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kỹ thuật hóa học, y học, thực phẩm và vật liệu xây dựng và có thể được áp dụng cho các quy trìnhnhư trộn bột với bột, trộn bột với một lượngnhỏ chất lỏng và trộn bột với các hạt.
Thông số kỹ thuật:
Công suất xử lý mỗi mẻ: 0,1 đến 20 mét khối
Nguyên liệu được xử lý mỗi mẻ: 0,3 đến 15 tấn
Thời gian trộn sử dụng: 3 đến 15 phút
Vật liệu có thể được làm bằng thép 316L, 321, 304 hoặc thép carbon
Nguyên tắc làm việc:
Máy trộn trục vítngang chủ yếu bao gồm buồng trộn, máy khuấy và thiết bị truyền động. ở U-buồng hình ống, một đôi-bộ đếm lớp-trục khuấy quay có lưỡi xoắn được lắp đặt. Dưới sự truyền động của lưỡi xoắn ốc bênngoài, hình dạng cuộn dây và hướng quay củanó phối hợp để đẩy vật liệu từ cả hai đầu của chữ U.-buồng hình hướng về khu vực trung tâm. Lưỡi xoắn ốc bên trong đẩy vật liệu từ giữa đến hai đầu, tạo thành hỗn hợp đối lưu. Tâm dưới cùng của xi lanhngang của máy trộn được trang bị ổ cắm. Cấu trúc xoắn ốc của lưỡi xoắn bênngoài phối hợp với hướng quay của trục chính để dẫn vật liệu bên trong thành xi lanh đến cửa xả trung tâm, đảm bảo không có góc chết để xả vật liệu bên trong xi lanh.
Thông số kỹ thuật:
1. Xác định thể tích của từng mẻnguyên liệu hỗn hợp từ 0,1 đến 20 mét khối và chọn thông số kỹ thuật tương ứng của thiết bị.
2. Lựa chọn vật liệu chế tạo thiết bị. Vật liệu được phân loại thành: bộ phận tiếp xúc với vật liệu, bộ phận không tiếp xúc với vật liệu và các bộ phận khác của thiết bị vẫn giữnguyên vật liệu ban đầu. Vật liệu được xác định dựa trên các yếu tốnhư tính chất của vật liệu, điều kiện vận hành và mức độ vệ sinh. Thông thường, thép carbon, 304/316L/Vật liệu thép không gỉ 321 được lựa chọn và các yêu cầu xử lý bề mặt được xác định theo yêu cầu.
3. Xác định khảnăng truyền động dựa trên các đặc tính của vật liệu, chẳng hạnnhư trọng lượng riêng và tính lưu động, cũngnhư các tiêu chuẩn khởi động. Các tiêu chuẩn khởi động là:nặng-tải khởi động và không-tải khởi động.
4. Thêm các thành phần chứcnăng phụ trợ dựa trên các điều kiện quy trình thực tế, chẳng hạnnhư phun chất lỏng, gianhiệt/làm mát, v.v.
5. Thiết kế các yêu cầu mở của thiết bị, chẳng hạnnhư cổng cấp liệu, cổng làm sạch, lỗ xả, v.v.
6. Chọn chế độ xả và phương pháp lái xe, bao gồm thủ công, khínén và điện.
Lưu ý quan trọng: Việc lựa chọn thiết bị là một bước quan trọng. Vui lòng cung cấp càngnhiều thông tin chi tiết về vật liệu và cách sắp xếp quy trình càng tốt để độingũnhân viên chuyênnghiệp của chúng tôi có thể cung cấp cho bạn mức giá cao-dịch vụ kỹ thuật chất lượng.
