Description du produit :
Le mélangeur conique à double hélice est largement utilisé dans les processus de mélange de poudres d'industries telles que le génie chimique, les pesticides, les colorants, l'alimentation, les matériaux pour batteries et les terres rares.
Caractéristiques du produit :
1. Il répond à lanorme stricte consistant à garantir l’absence de résidus lors de la décharge de matériaux mélangés.
2. La méthode d'agitation doucen'endommagera pas les matériaux fragiles tels que les substances cristallines.
3. Le bas-la fonction de consommation d'énergie permet un effet de mélange plus efficace, particulièrement adapté aux réactions chimiques des matériaux.
4. L'arc-La structure du couvercle supérieur en forme évite tout angle mort potentiel denettoyage hygiénique.
5. Équipé d'une soupape de décharge sphérique, le processus de décharge est plus approfondi et stable.
Spécifications techniques :
Le volume total de l'équipement est de 0,3 à 30 mètres cubes.
Capacité de traitement par lot : 0,1 à 15 mètres cubes
Chaque lot traite de 0,1 à 20 tonnes de matériaux.
Le temps de mélange utilisé était compris entre 15 et 60 minutes.
Puissance de configuration du variateur : 1,5 KW - 55KW
Le matériau de l'équipement peut être de l'acier 316L, 321, 304 ou au carbone.
Principe de fonctionnement :
L'équipement de mélange conique à double hélice, avec deux spirales asymétriques sur le bras interne, tourne autour de son propre axe tout en étant entraîné par le bras, et tourne simultanément autour de l'axe central du cylindre pour former une révolution. L'équipement de mélange conique à double hélice peut générer quatre types de forces directionnelles :
1. Deux spirales asymétriques tournent indépendamment, soulevant le matériau vers le haut.
2. Le porte-à-faux tourne lentement, provoquant un mouvement circulaire des matériaux.
3. La révolution et la rotation en spirale fonctionnent ensemble, absorbant les matériaux par la rotation en spirale et les déchargeant simultanément dans une direction circulaire.
4. Les deux vers le haut-les flux de matériaux en mouvement qui ont été élevés convergent ensuite vers le centre, formant un flux descendant au centre pour remplir la zone vide au fond, créant ainsi un flux de circulation global.
Paramètres de spécification :
1. Déterminez le volume des matériaux à mélanger dans chaque lot, qui varie de 0,1 à 20 mètres cubes, et sélectionnez l'équipement correspondant de la taille appropriée.
2. Sélectionnez les matériaux pour l'équipement. Les matériaux sont classés comme suit : les pièces en contact avec les matériaux, les piècesnon en contact avec les matériaux et les autres composants de l'équipement conservent leurs matériaux d'origine. Le matériau est déterminé en fonction de facteurs tels que les propriétés des matériaux, les conditions de travail et leniveau d'hygiène. Généralement, l'acier au carbone, 304/316L/L'acier inoxydable 321 est sélectionné et les exigences de traitement de surface sont déterminées en fonction des exigences spécifiées.
3. Basé sur les propriétés des matériaux (comme leur densité et leur fluidité), ainsi que lesnormes de démarrage, déterminent la capacité de conduite requise pour la configuration. Normes de départ : Lourd-démarrage du chargement,non-démarrage du chargement.
4. Sur la base du processus de production réel, des composants fonctionnels auxiliaires supplémentaires peuvent être ajoutés, tels que la pulvérisation de liquide, le chauffage/refroidissement, etc
5. Spécifiez les exigences relatives aux ouvertures de l'équipement, telles que l'orifice d'alimentation, l'orifice denettoyage et le trou d'échappement, etc.
6. Sélectionnez le mode de décharge et la méthode de conduite, qui peut être manuelle, pneumatique ou électrique.
Remarque importante : Le choix du matériel est une étape cruciale. Veuillez fournir autant d'informations détaillées que possible sur les matériaux et l'organisation du processus, afin quenotre personnel professionnel puisse vous offrir unniveau élevé.-prestations techniques de qualité.
