Descripción del producto:
El mezclador cónico de doble hélice se usa ampliamente en los procesos de mezcla de polvo de industrias como la ingeniería química, pesticidas, colorantes, alimentos, materiales para baterías y tierras raras.
Características del producto:
1. Tiene el estricto estándar de garantizar queno haya residuos en la descarga de materiales mezclados.
2. El método de agitación suaveno daña materiales frágiles como las sustancias cristalinas.
3. El bajo-La característica de consumo de energía permite un efecto de mezcla más efectivo, que es particularmente adecuado para reacciones químicas de los materiales.
4. El arco-La estructura de la cubierta superior con forma evita posibles puntos ciegos de limpieza higiénica.
5. Equipado con una válvula de descarga esférica, el proceso de descarga es más completo y estable.
Especificaciones técnicas:
El volumen total del equipo es de 0,3 a 30 metros cúbicos.
Capacidad de procesamiento por lote: 0,1 a 15 metros cúbicos
Cada lote procesa de 0,1 a 20 toneladas de materiales.
El tiempo de mezclado utilizado fue de entre 15 y 60 minutos.
Potencia de configuración de la unidad: 1,5 KW - 55kW
El material del equipo puede ser 316L, 321, 304 o acero al carbono.
Principio de funcionamiento:
El equipo mezclador cónico de doble hélice, con dos espirales asimétricas en el brazo interno, gira alrededor de su propio eje mientras es impulsado por el brazo, y simultáneamente gira alrededor del eje central del cilindro para formar revolución. El equipo mezclador cónico de doble hélice puede generar cuatro tipos de fuerzas direccionales:
1. Dos espirales asimétricas giran independientemente, levantando el material hacia arriba.
2. El voladizo gira lentamente, lo que hace que los materiales experimenten un movimiento circular.
3. La revolución y la rotación en espiral trabajan juntas, absorbiendo los materiales a través de la rotación en espiral y descargándolos simultáneamente en una dirección circular.
4. Los dos hacia arriba-Las corrientes de material en movimiento que han sido elevadas convergen hacia el centro, formando un flujo descendente en el centro para llenar el área vacía en la parte inferior, creando así un flujo de circulación general.
Parámetros de especificación:
1. Determinar el volumen de los materiales a mezclar en cada lote, que oscila entre 0,1 y 20 metros cúbicos, y seleccionar el equipo correspondiente del tamaño adecuado.
2. Seleccionar los materiales para el equipo. Los materiales se clasifican de la siguiente manera: las partes en contacto con los materiales, las partes queno están en contacto con los materiales y los demás componentes del equipo conservan sus materiales originales. El material se determina en función de factores como las propiedades de los materiales, las condiciones de trabajo y elnivel de higiene. Comúnmente, acero al carbono, 304./316L/Se selecciona acero inoxidable 321 y los requisitos de tratamiento de superficie se determinan de acuerdo con los requisitos especificados.
3. Basado en las propiedades de los materiales. (como su densidad y fluidez), así como los estándares de arranque, determinan la capacidad motriz requerida para la configuración. Estándares iniciales: Pesado-inicio de carga, No-inicio de carga.
4. Según el proceso de producción real, se pueden agregar componentes funcionales auxiliares adicionales, como pulverización de líquido, calefacción/refrigeración, etc
5. Especifique los requisitos para las aberturas del equipo, como el puerto de alimentación, el puerto de limpieza y el orificio de escape, etc.
6. Seleccione el modo de descarga y el método de conducción, que puede ser manual,neumático o eléctrico.
Nota importante: La selección del equipo es un paso crucial. Proporcione tanta información detallada como sea posible sobre los materiales y la disposición del proceso, para quenuestro personal profesional pueda ofrecerle un altonivel.-servicios técnicos de calidad.
