ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်-
double helix conical mixer ကို ဓာတုအင်ဂျင်နီယာ၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ ဆိုးဆေး၊ အစားအစာ၊ ဘက်ထရီပစ္စည်းများနှင့် ရှားပါးမြေများကဲ့သို့သော အမှုန့်ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ-
1. ၎င်းတွင် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းတွင် အကြွင်းအကျန်မရှိစေရေး တင်းကျပ်သော စံသတ်မှတ်ချက် ရှိပါသည်။
2. နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မွှေနည်းသည် ပုံဆောင်ခဲကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို မထိခိုက်စေပါ။
၃။နိ-စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအင်္ဂါရပ်သည် ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအတွက် ပိုမိုထိရောက်သော ရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
4. အဆိုပါ arc-အပေါ်ပိုင်းအဖုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော မျက်မမြင်အစက်အပြောက်များကို ရှောင်ရှားသည်။
5. လုံးပတ်အထုတ်အသွင်းအဆို့ရှင်ကိုတပ်ဆင်ထားပြီး၊ စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိကျပြီး တည်ငြိမ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ-
စက်ကိရိယာ၏စုစုပေါင်းထုထည်သည် 0.3 မှ 30 ကုဗမီတာဖြစ်သည်။
ထုပ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- 0.1 မှ 15 ကုဗမီတာ
အသုတ်တစ်ခုစီသည် 0.1 မှ 20 တန်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။
ရောစပ်ထားသောအချိန်သည် ၁၅ မိနစ်မှ ၆၀ မိနစ်ကြားဖြစ်သည်။
Drive configuration power: 1.5KW - 55KW
စက်ပစ္စည်း၏ပစ္စည်းသည် 316L၊ 321၊ 304 သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိ ဖြစ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းသဘောတရား-
နှစ်ထပ် helix conical ရောစပ်သည့်ကိရိယာသည် အတွင်းလက်တံပေါ်တွင် အချိုးမညီသော ခရုပတ်နှစ်ခုပါရှိသော၊ လက်မောင်းဖြင့် မောင်းနှင်နေစဉ် ၎င်း၏ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်ကာ တော်လှန်ရေးကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဆလင်ဒါ၏ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် တပြိုင်နက် လှည့်ပတ်သည်။ double helix conical ရောစပ်ကိရိယာသည် directional force အမျိုးအစားလေးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်-
1. အချိုးမညီသော ခရုပတ်နှစ်ခုသည် အမှီအခိုကင်းစွာ လှည့်ပတ်ကာ ပစ္စည်းကို အပေါ်သို့ မြှောက်ထားသည်။
2. cantilever သည် ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ပြီး ပစ္စည်းများကို စက်ဝိုင်းပုံ ရွေ့လျားစေပါသည်။
3. ခရုပတ်တော်လှန်ရေးနှင့် လည်ပတ်မှုတို့သည် ခရုပတ်လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူကာ စက်ဝိုင်းပုံစံအတိုင်း တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်လွှတ်သည်။
4. အထက်သို့ နှစ်မျိုး၊-မြင့်မားသောရွေ့လျားနေသော အရာဝတ္ထုစီးကြောင်းများသည် အလယ်ဗဟိုဆီသို့ ရောက်ရှိလာပြီး အောက်ခြေရှိ ကွက်လပ်ဧရိယာကို ဖြည့်ရန် အလယ်ဗဟိုတွင် အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းသွားကာ အလုံးစုံလည်ပတ်စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များ-
1. 0.1 ကုဗမီတာ မှ 20 ကုဗမီတာအထိရှိသော အသုတ်တစ်ခုစီတွင် ရောစပ်မည့်ပစ္စည်းများ၏ ထုထည်ပမာဏကို သတ်မှတ်ကာ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိ သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
2. စက်ကိရိယာအတွက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ပစ္စည်းများအား အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပါသည်- ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပစ္စည်းများနှင့် မထိတွေ့နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မူလပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအဆင့် စသည့်အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ 304/316L/321 stainless steel ကို ရွေးချယ်ထားပြီး မျက်နှာပြင် ကုသမှု လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
3. ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံသည်။ (၎င်းတို့၏သိပ်သည်းဆနှင့် အရည်ပျော်မှုကဲ့သို့သော)စတင်ဖွဲ့စည်းမှုစံနှုန်းများအပြင်၊ ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်အတွက် လိုအပ်သော မောင်းနှင်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ စတင်ခြင်းစံနှုန်း- လေးလံသည်။-load start၊ No-load စတင်ပါ။
4. အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ အရည်ဖြန်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း ကဲ့သို့သော အပိုအရန် လုပ်ဆောင်ချက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။/အအေးပေးခြင်း စသည်တို့
5. အစာကျွေးသည့်ပေါက်၊ သန့်ရှင်းရေးဝင်ပေါက်နှင့် အိတ်ဇောပေါက်စသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အဖွင့်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
6. အားသွင်းမုဒ်နှင့် မောင်းသည့်နည်းလမ်းကို manual၊ pneumatic သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့်ဖြစ်စေ ရွေးချယ်ပါ။
အရေးကြီးသောမှတ်ချက်- စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ထမ်းများက သင့်အား မြင့်မားစွာ ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် ပစ္စည်းများ နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်များအကြောင်း အသေးစိတ် အချက်အလက်များစွာကို တတ်နိုင်သမျှ ပေးပါ။-အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများ။
