Descrição do produto:
O misturador cônico de dupla hélice é amplamente utilizadonos processos de mistura de pós em indústrias como engenharia química, pesticidas, corantes, alimentos, materiais de bateria e terras raras.
Características do produto:
1. Possui o padrão rigoroso de garantirnenhum resíduona descarga de materiais misturados.
2. O método de agitação suavenão danifica materiais frágeis, como substâncias cristalinas.
3. O baixo-recurso de consumo de energia permite um efeito de mistura mais eficaz, que é particularmente adequado para reações químicas dos materiais.
4. O arco-a estrutura superior moldada da tampa evita possíveis pontos cegos de limpeza higiênica.
5. Equipado com uma válvula de descarga esférica, o processo de descarga é mais completo e estável.
Especificações Técnicas:
O volume total do equipamento é de 0,3 a 30 metros cúbicos.
Capacidade de processamento por lote: 0,1 a 15 metros cúbicos
Cada lote processa de 0,1 a 20 toneladas de materiais.
O tempo de mistura utilizado foi entre 15 e 60 minutos.
Potência de configuração da unidade: 1,5KW - 55 kW
O material do equipamento pode ser 316L, 321, 304 ou aço carbono.
Princípio de funcionamento:
O equipamento misturador cônico de dupla hélice, com duas espirais assimétricasno braço interno, gira em torno de seu próprio eixo enquanto é acionado pelo braço e gira simultaneamente em torno do eixo central do cilindro para formar uma revolução. O equipamento de mistura cônica de dupla hélice pode gerar quatro tipos de forças direcionais:
1. Duas espirais assimétricas giram independentemente, levantando o material.
2. O cantilever gira lentamente, fazendo com que os materiais sofram um movimento circular.
3. A revolução e a rotação em espiral trabalham juntas, absorvendo os materiais através da rotação em espiral e descarregando-os simultaneamente em uma direção circular.
4. Os dois para cima-os fluxos de materiais em movimento que foram elevados convergem então para o centro, formando um fluxo descendenteno centro para preencher a área vaziana parte inferior, criando assim um fluxo de circulação geral.
Parâmetros de especificação:
1. Determine o volume dos materiais a serem misturados em cada lote, que varia de 0,1 a 20 metros cúbicos, e selecione o equipamento correspondente de tamanho adequado.
2. Selecione os materiais para o equipamento. Os materiais são classificados da seguinte forma: as partes em contato com os materiais, as partes quenão estão em contato com os materiais e os demais componentes do equipamento mantêm seus materiais originais. O material é determinado com base em fatores como as propriedades dos materiais, as condições de trabalho e onível de higiene. Geralmente, aço carbono, 304/316L/O aço inoxidável 321 é selecionado e os requisitos de tratamento de superfície são determinados de acordo com os requisitos especificados.
3. Com basenas propriedades dos materiais (como sua densidade e fluidez), bem como os padrões de inicialização, determinam a capacidade de acionamentonecessária para a configuração. Padrões iniciais: Pesado-início de carga,não-início de carga.
4. Com baseno processo de produção real, componentes funcionais auxiliares adicionais podem ser adicionados, como pulverização de líquidos, aquecimento/resfriamento, etc.
5. Especifique os requisitos para as aberturas do equipamento, como porta de alimentação, porta de limpeza e orifício de exaustão, etc.
6. Selecione o modo de descarga e o método de condução, que pode ser manual, pneumático ou elétrico.
Nota Importante: A seleção do equipamento é uma etapa crucial. Forneça o máximo possível de informações detalhadas sobre os materiais e a organização do processo, para quenossa equipe profissional possa lhe oferecer alta qualidade.-serviços técnicos de qualidade.
