Описание продукта:
The double helix conical mixer is widely used in the powder mixing processes of industries such as chemical engineering, pesticides, dyes, food, battery materials, and rare earths.
Особенности продукта:
1. It has the strict standard of ensuringno residue in the discharge of mixed materials.
2. Метод осторожного перемешивания не повреждает хрупкие материалы, такие как кристаллические вещества.
3. Низкий-Функция энергопотребления обеспечивает более эффективный эффект смешивания, что особенно подходит для химических реакций материалов.
4. Дуга-Профилированная конструкция верхней крышки позволяет избежать потенциальных «слепых зон» гигиенической чистки.
5. Equipped with a spherical discharge valve, the discharge process is more thorough and stable.
Технические характеристики:
Общий объем оборудования составляет от 0,3 до 30 куб. метров.
Производительность переработки за партию: от 0,1 до 15 кубических метров.
Каждая партия перерабатывает от 0,1 до 20 тонн материалов.
Используемое время смешивания составляло от 15 до 60 минут.
Мощность конфигурации привода: 1,5 кВт - 55КВт
Материалом оборудования может быть сталь 316L, 321, 304 или углеродистая сталь.
Принцип работы:
The double helix conical mixing equipment, with two asymmetric spirals on the internal arm, rotates around its own axis while being driven by the arm, and simultaneously rotates around the central axis of the cylinder to form revolution. Коническое смесительное оборудование с двойной спиралью может генерировать четыре типа направленных сил:
1. Две асимметричные спирали вращаются независимо, поднимая материал вверх.
2. Кантилевер медленно вращается, заставляя материалы совершать круговое движение.
3. The spiral revolution and rotation work together, absorbing the materials through the spiral rotation and simultaneously discharging them in a circular direction.
4. Двое вверх-moving material streams that have been elevated then converge towards the center, forming a downward flow at the center to fill the void area at the bottom, thereby creating an overall circulation flow.
Параметры спецификации:
1. Determine the volume of the materials to be mixed in each batch, which ranges from 0.1 to 20 cubic meters, and select the corresponding equipment of the appropriate size.
2. Выбрать материалы для оборудования. The materials are classified as follows: the parts in contact with the materials, the partsnot in contact with the materials, and the other components of the equipment retain their original materials. Материал определяется на основе таких факторов, как свойства материалов, условия труда и уровень гигиены. Обычно углеродистая сталь 304./316Л/Выбирается нержавеющая сталь 321, а требования к обработке поверхности определяются в соответствии с указанными требованиями.
3. По свойствам материалов (такие как их плотность и текучесть), а также стандарты запуска определяют необходимую мощность привода для конфигурации. Стартовые стандарты: Тяжелый-Начало загрузки, Нет-начало загрузки.
4. В зависимости от фактического производственного процесса можно добавить дополнительные вспомогательные функциональные компоненты, такие как распыление жидкости, нагрев./охлаждение и т. д.
5. Укажите требования к отверстиям оборудования, таким как порт подачи, порт очистки, выпускное отверстие и т. д.
6. Выберите режим разгрузки и метод привода: ручной, пневматический или электрический.
Важное примечание: Выбор оборудования является важным шагом. Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о материалах и организации процесса, чтобы наши профессиональные сотрудники могли предложить вам высокое качество.-качественные технические услуги.
