Опис продукту:
Подвійний спіральний конічний змішувач широко використовується в процесах змішування порошків у таких галузях, як хімічне машинобудування, пестициди, барвники, харчові продукти, акумуляторні матеріали та рідкоземельні елементи.
Особливості продукту:
1. Він має суворий стандарт забезпечення відсутності залишків при зливі змішаних матеріалів.
2. Спосіб обережного перемішування не пошкоджує крихкі матеріали, такі як кристалічні речовини.
3. Низький-Функція споживання енергії забезпечує більш ефективний ефект змішування, що особливо підходить для хімічних реакцій матеріалів.
4. Дуга-форма верхньої кришки запобігає будь-яким потенційним гігієнічним чищенням сліпих зон.
5. Оснащений сферичним випускним клапаном, процес розряду є більш ретельним і стабільним.
Технічні характеристики:
Загальний об'єм обладнання від 0,3 до 30 куб.
Обсяг переробки на партію: від 0,1 до 15 куб
Кожна партія переробляє від 0,1 до 20 тонн матеріалів.
Використаний час змішування становив від 15 до 60 хвилин.
Потужність конфігурації приводу: 1,5 кВт - 55 кВт
Матеріалом обладнання може бути 316L, 321, 304 або вуглецева сталь.
Принцип роботи:
Конічне змішувальне обладнання з подвійною спіраллю з двома асиметричними спіралями на внутрішньому плечі обертається навколо власної осі під час руху рукою та одночасно обертається навколо центральної осі циліндра, утворюючи обертання. Конічне змішувальне обладнання з подвійною спіраллю може генерувати чотири типи спрямованих сил:
1. Дві асиметричні спіралі обертаються незалежно один від одного, піднімаючи матеріал вгору.
2. Кантилевер повільно обертається, змушуючи матеріали здійснювати круговий рух.
3. Обертання спіралі та обертання працюють разом, поглинаючи матеріали через обертання спіралі та одночасно розвантажуючи їх у круговому напрямку.
4. Два вгору-рухомі матеріальні потоки, які були підняті, потім сходяться до центру, утворюючи низхідний потік у центрі, щоб заповнити порожню область на дні, таким чином створюючи загальний циркуляційний потік.
Параметри специфікації:
1. Визначте об’єм матеріалів для змішування в кожній партії, який коливається від 0,1 до 20 кубічних метрів, і виберіть відповідне обладнання відповідного розміру.
2. Підібрати матеріали для обладнання. Матеріали класифікуються таким чином: частини, що контактують з матеріалами, частини, що не контактують з матеріалами, та інші компоненти обладнання зберігають свої оригінальні матеріали. Матеріал визначається на основі таких факторів, як властивості матеріалів, умови роботи та рівень гігієни. Зазвичай вуглецева сталь 304/316L/Вибирається нержавіюча сталь 321, і вимоги до обробки поверхні визначаються відповідно до зазначених вимог.
3. На основі властивостей матеріалів (таких як їх щільність і текучість), а також стандарти запуску визначають необхідну потужність керування для конфігурації. Стартовий норматив: важкий-початок навантаження, немає-початок навантаження.
4. Виходячи з фактичного виробничого процесу, можна додати додаткові допоміжні функціональні компоненти, такі як розпилення рідини, нагрівання/охолодження та ін.
5. Вкажіть вимоги до отворів обладнання, таких як отвір для подачі, отвір для очищення, випускний отвір тощо.
6. Виберіть режим розряджання та спосіб приводу, який може бути ручним, пневматичним або електричним.
Важлива примітка: Вибір обладнання є вирішальним кроком. Будь ласка, надайте якомога більше детальної інформації про матеріали та організацію процесу, щоб наші професійні співробітники могли запропонувати вам високу якість-якісні технічні послуги.
