Produktbeschreibung:
Der konische Doppelhelixmischer wird häufig in Pulvermischprozessen in Branchen wie Chemietechnik, Pestiziden, Farbstoffen, Lebensmitteln, Batteriematerialien und seltenen Erden eingesetzt.
Produktmerkmale:
1. Der strenge Standard stellt sicher, dass bei der Entladung gemischter Materialien keine Rückstände entstehen.
2. Durch die sanfte Rührmethode werden empfindliche Materialien wie kristalline Substanzennicht beschädigt.
3. Das Tief-Die Energieverbrauchsfunktion ermöglicht eine effektivere Mischwirkung, die sich besonders für chemische Reaktionen der Materialien eignet.
4. Der Bogen-Die geformte Struktur der oberen Abdeckung vermeidet mögliche tote Winkel bei der Hygienereinigung.
5. Ausgestattet mit einem kugelförmigen Auslassventil ist der Auslassvorgang gründlicher und stabiler.
Technische Spezifikationen:
Das Gesamtvolumen der Ausrüstung beträgt 0,3 bis 30 Kubikmeter.
Verarbeitungskapazität pro Charge: 0,1 bis 15 Kubikmeter
Jede Charge verarbeitet 0,1 bis 20 Tonnen Material.
Die verwendete Mischzeit lag zwischen 15 und 60 Minuten.
Antriebskonfigurationsleistung: 1,5 kW - 55KW
Das Material der Ausrüstung kann 316L, 321, 304 oder Kohlenstoffstahl sein.
Funktionsprinzip:
Die konische Doppelhelix-Mischanlage mit zwei asymmetrischen Spiralen am Innenarm dreht sich um ihre eigene Achse, während sie vom Arm angetrieben wird, und dreht sich gleichzeitig um die Mittelachse des Zylinders, um eine Rotation zu erzeugen. Die konische Doppelhelix-Mischanlage kann vier Arten von Richtungskräften erzeugen:
1. Zwei asymmetrische Spiralen drehen sich unabhängig voneinander und heben das Materialnach oben.
2. Der Ausleger dreht sich langsam, wodurch die Materialien eine kreisförmige Bewegung ausführen.
3. Die Spiralumdrehung und die Rotation arbeiten zusammen, indem sie die Materialien durch die Spiralrotation aufnehmen und sie gleichzeitig in kreisförmiger Richtung abgeben.
4. Die beidennach oben-Die bewegten Materialströme, die angehoben wurden, konvergieren dann zur Mitte hin und bilden in der Mitte eine Abwärtsströmung, um den Hohlraum am Boden zu füllen, wodurch eine Gesamtzirkulationsströmung entsteht.
Spezifikationsparameter:
1. Bestimmen Sie das Volumen der in jeder Charge zu mischenden Materialien, das zwischen 0,1 und 20 Kubikmetern liegt, und wählen Sie die entsprechende Ausrüstung in der entsprechenden Größe aus.
2. Wählen Sie die Materialien für die Ausrüstung aus. Die Materialien werden wie folgt klassifiziert: Die Teile, die mit den Materialien in Berührung kommen, die Teile, dienicht mit den Materialien in Berührung kommen, und die anderen Komponenten der Ausrüstung behalten ihre ursprünglichen Materialien. Das Material wird anhand von Faktoren wie den Materialeigenschaften, den Arbeitsbedingungen und dem Hygieneniveau bestimmt. Im Allgemeinen Kohlenstoffstahl 304/316L/Es wird Edelstahl 321 ausgewählt und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung werden entsprechend den spezifizierten Anforderungen festgelegt.
3. Basierend auf den Eigenschaften der Materialien (wie ihre Dichte und Fließfähigkeit)sowie die Startup-Standards bestimmen die erforderliche Antriebskapazität für die Konfiguration. Startstandards: Schwer-Ladestart, Nr-Ladestart.
4. Basierend auf dem tatsächlichen Produktionsprozess können zusätzliche Hilfsfunktionskomponenten hinzugefügt werden, wie z. B. Flüssigkeitssprühen, Erhitzen/Kühlung usw.
5. Geben Sie die Anforderungen für die Öffnungen der Ausrüstung an, z. B. den Zufuhranschluss, den Reinigungsanschluss und die Abluftöffnung usw.
6. Wählen Sie den Entlademodus und die Antriebsmethode, die entweder manuell, pneumatisch oder elektrisch sein kann.
Wichtiger Hinweis: Die Auswahl der Ausrüstung ist ein entscheidender Schritt. Bitte machen Sie möglichst detaillierte Angaben zu den Materialien und der Ablaufgestaltung, damit Ihnen unser Fachpersonal ein hochwertiges Angebot bieten kann-hochwertige technische Dienstleistungen.
