Описание продукта:

Конический смеситель с двойной спиралью широко используется в процессах смешивания порошков в таких отраслях, как химическое машиностроение, пестициды, красители, продукты питания, аккумуляторные материалы и редкоземельные металлы. 

Особенности продукта:

1. Он соответствует строгим стандартам, гарантирующим отсутствие остатков при выгрузке смешанных материалов. 
2. Метод осторожного перемешивания не повреждает хрупкие материалы, такие как кристаллические вещества. 
3. Низкий-Функция энергопотребления обеспечивает более эффективный эффект смешивания, что особенно подходит для химических реакций материалов. 
4. Дуга-Профилированная конструкция верхней крышки позволяет избежать потенциальных «слепых зон» гигиенической чистки. 
5. Оснащенный сферическим выпускным клапаном, процесс разгрузки становится более тщательным и стабильным. 

Технические характеристики: 

Общий объем оборудования составляет от 0,3 до 30 куб. метров. 
Производительность переработки за партию: от 0,1 до 15 кубических метров. 
Каждая партия перерабатывает от 0,1 до 20 тонн материалов. 
Используемое время смешивания составляло от 15 до 60 минут. 
Мощность конфигурации привода: 1,5 кВт - 55КВт 
Материалом оборудования может быть сталь 316L, 321, 304 или углеродистая сталь. 

Принцип работы:

Коническое смесительное оборудование с двойной спиралью и двумя асимметричными спиралями на внутреннем рычаге вращается вокруг своей оси под действием рычага и одновременно вращается вокруг центральной оси цилиндра, образуя вращение. Коническое смесительное оборудование с двойной спиралью может генерировать четыре типа направленных сил: 
1. Две асимметричные спирали вращаются независимо, поднимая материал вверх. 
2. Кантилевер медленно вращается, заставляя материалы совершать круговое движение. 
3. Спиральное вращение и вращение работают вместе, поглощая материалы за счет спирального вращения и одновременно выгружая их в круговом направлении. 
4. Двое вверх-движущиеся потоки материала, которые были подняты, затем сходятся к центру, образуя нисходящий поток в центре, чтобы заполнить пустую область внизу, тем самым создавая общий циркуляционный поток. 

Параметры спецификации:

1. Определить объем смешиваемых материалов в каждой партии, который составляет от 0,1 до 20 куб. метров, и подобрать соответствующее оборудование подходящего размера. 
2. Выбрать материалы для оборудования. Материалы классифицируются следующим образом: части, контактирующие с материалами, части, не контактирующие с материалами, а остальные компоненты оборудования сохраняют свои исходные материалы. Материал определяется на основе таких факторов, как свойства материалов, условия труда и уровень гигиены. Обычно углеродистая сталь 304./316Л/Выбирается нержавеющая сталь 321, а требования к обработке поверхности определяются в соответствии с указанными требованиями. 
3. По свойствам материалов (такие как их плотность и текучесть), а также стандарты запуска определяют необходимую мощность привода для конфигурации. Стартовые стандарты: Тяжелый-Начало загрузки, Нет-начало загрузки. 
4. В зависимости от фактического производственного процесса можно добавить дополнительные вспомогательные функциональные компоненты, такие как распыление жидкости, нагрев./охлаждение и т. д. 
5. Укажите требования к отверстиям оборудования, таким как порт подачи, порт очистки, выпускное отверстие и т. д. 
6. Выберите режим разгрузки и метод привода: ручной, пневматический или электрический. 

Важное примечание: Выбор оборудования является важным шагом. Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о материалах и организации процесса, чтобы наши профессиональные сотрудники могли предложить вам высокое качество.-качественные технические услуги.