제품 설명:
쟁기-유형 믹서는 고체 분말 및 과립의 혼합을 처리할 수 있으며 액체를 추가하는 배치 혼합 공정에 적합합니다. 식품, 화학, 건축자재 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 식품 첨가물, 준비와 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다.-혼합 모르타르, 퇴비화 기술, 슬러지 처리, 고무 및 플라스틱, 특수 건축 자재. 강력한 절단 효과로 높은 절단 효과를 얻을 수 있습니다.-성능 믹싱 품질.
기술 사양:
장비의 총 부피는 0.3 ~ 30 입방 미터입니다.
배치당 처리 용량: 0.1~20m3
각 배치는 0.3~15톤의 자재를 처리합니다.
사용된 혼합 시간은 3~15분이었습니다.
드라이브 구성 전력: 3KW - 160KW
장비의 재질은 316L, 321, 304 또는 탄소강이 될 수 있습니다.
작동 원리:
쟁기-유형 믹서는 단일입니다-축 강제 혼합 장비. 메인 샤프트에는 여러 그룹의 쟁기가 있습니다.-유형의 믹서가 설치되며, 엇갈리게 연속적으로 설치됩니다. 이 구조는 혼합 불감대 형성을 방지합니다. 작동 중에는 지속적인 와류 원심력이 생성됩니다. 엇갈린 쟁기는 물질을 지속적으로 저어주고, 와류 원심분리 물질 흐름이 연속적으로 중첩되고 분산되어 물질이 끓고 대류 순환이 형성됩니다. 물질이 빠르게 교반됩니다. 섬유 등 뭉쳐진 물질이나 수분으로 인해 뭉쳐진 물질이나 액체를 첨가하여 응결된 분말물질 등을 높은 설치장치로 분산 분리합니다.-쟁기 믹서의 속도 비행 칼. 재료 교반 과정에서 쟁기 믹서의 믹서 블레이드에 의해 형성되는 대류 순환 효과와 결합되어 뭉친 재료가 분해되어 분리됩니다. 높은-스피드 플라잉 나이프는 하향 45도에 설치됩니다.-칼 머리가 실린더 안으로 뻗어 있는 쟁기 믹서 실린더 측면의 각도. 교반 과정에서 재료는 쟁기에 의해 플라잉 나이프의 유효 범위까지 이동하며 높은 충격을 받습니다.-날아다니는 칼로 속도를 깎는다.
사양 매개변수:
1. 각 배치에 대한 혼합 재료의 양을 0.1~20m3 범위로 결정하고 해당 장비 사양을 선택합니다.
2. 장비 제작에 필요한 재료를 선택합니다. 재료는 재료와 접촉하는 부품, 재료와 접촉하지 않는 부품, 장비의 기타 구성 요소로 분류됩니다. 소재는 소재의 특성, 작동 조건, 위생 수준 등의 요소를 기준으로 결정됩니다. 일반적으로 탄소강, 304/316L/321 스테인레스 스틸 재료가 선택되고 표면 처리 요구 사항은 요구 사항에 따라 결정됩니다.
3. 비중, 유동성 등 소재의 특성과 시동기준을 고려하여 구동능력을 결정합니다. 시작 표준은 다음과 같습니다.-로드 시작 및 아니요-로드 시작.
4. 액체 분사, 가열 등 실제 공정 조건을 기반으로 보조 기능 구성 요소를 추가합니다./냉각 등
5. 공급 포트, 청소 포트, 배기구 등과 같은 장비의 개방 요구 사항을 설계하십시오.
6. 수동, 공압, 전기 등 방전 모드와 구동 방식을 선택합니다.
중요 사항: 장비 선택은 중요한 단계입니다. 우리의 전문 직원이 귀하에게 높은 수준의 서비스를 제공할 수 있도록 재료 및 프로세스 배열에 대한 자세한 정보를 가능한 한 많이 제공하십시오.-품질 기술 서비스.
