Mô tả sản phẩm:
cái cày-loại máy trộn có thể xử lý việc trộn bột rắn và hạt, và phù hợp cho các quá trình trộn hàng loạt có bổ sung chất lỏng. Nó được sử dụng rộng rãi trong cácngành côngnghiệp thực phẩm, hóa chất và vật liệu xây dựng. Nó đặc biệt có ýnghĩa trong các ứng dụngnhư phụ gia thực phẩm, sẵn sàng-vữa hỗn hợp, côngnghệ ủ phân, xử lý bùn thải, cao su vànhựa, vật liệu xây dựng đặc biệt. Hiệu ứng cắt mạnh mẽ củanó cho phépnó đạt được hiệu suất cao-chất lượng trộn hiệu suất.
Thông số kỹ thuật:
Tổng khối lượng của thiết bị là 0,3 đến 30 mét khối.
Công suất xử lý mỗi mẻ: 0,1 đến 20 mét khối
Mỗi mẻ xử lý từ 0,3 đến 15 tấnnguyên liệu.
Thời gian trộn được sử dụng là từ 3 đến 15 phút.
Công suất cấu hình ổ đĩa: 3KW - 160KW
Vật liệu của thiết bị có thể là thép 316L, 321, 304 hoặc thép carbon.
Nguyên tắc làm việc:
cái cày-máy trộn loại là một-thiết bị trộn cưỡng bức trục. Trên trục chính cónhiềunhóm lưỡi cày-loại máy trộn được lắp đặt và chúng được lắp đặt so le và liên tục. Cấu trúc tránh sự hình thành các vùng chết trộn lẫn. Trong quá trình hoạt động,nó tạo ra lực ly tâm xoáy không bị gián đoạn. Các máy cày so le liên tục khuấy vật liệu, dòng vật liệu ly tâm xoáy liên tục chồng lênnhau và phân tán, khiến vật liệu sôi lên và hình thành vòng tuần hoàn đối lưu. Vật liệu được khuấy trộnnhanh chóng. Các vật liệu kết tụnhư sợi hoặc vật liệu bị vón cục do độ ẩm hoặc vật liệu dạng bột đượcngưng tụ bằng cách thêm chất lỏng, được phân tán và tách ra bằng cách lắp đặt cao-dao bay tốc độ trong máy trộn cày. Khi kết hợp với hiệu ứng tuần hoàn đối lưu được hình thành bởi các cánh trộn của máy trộn cày trong quá trình khuấy trộnnguyên liệu, các vật liệu kết tụ sẽ bị phân hủy và tách ra. cao-dao bay tốc độ được lắp đặt ở hướng xuống 45-góc độ ở phía bên của xi lanh máy trộn cày, với các đầu dao kéo dài vào trong xi lanh. Trong quá trình khuấy, vật liệu được máy cày dẫn đến phạm vi hiệu quả của dao bay và chịu tác động cao-cắt tốc độ bằng dao bay.
Thông số kỹ thuật:
1. Xác định khối lượngnguyên liệu hỗn hợp cho mỗi mẻ từ 0,1 đến 20 mét khối và chọn thông số kỹ thuật tương ứng của thiết bị.
2. Lựa chọn vật liệu chế tạo thiết bị. Vật liệu được phân loại thành: bộ phận tiếp xúc với vật liệu, bộ phận không tiếp xúc với vật liệu và các bộ phận khác của thiết bị vẫn giữnguyên vật liệu ban đầu. Vật liệu được xác định dựa trên các yếu tốnhư tính chất của vật liệu, điều kiện vận hành và mức độ vệ sinh. Thông thường, thép carbon, 304/316L/Vật liệu thép không gỉ 321 được lựa chọn và các yêu cầu xử lý bề mặt được xác định theo yêu cầu.
3. Xác định khảnăng truyền động dựa trên các đặc tính của vật liệu, chẳng hạnnhư trọng lượng riêng và tính lưu động, cũngnhư các tiêu chuẩn khởi động. Các tiêu chuẩn khởi động là:nặng-tải khởi động và không-tải khởi động.
4. Thêm các thành phần chứcnăng phụ trợ dựa trên các điều kiện quy trình thực tế, chẳng hạnnhư phun chất lỏng, gianhiệt/làm mát, v.v.
5. Thiết kế các yêu cầu mở của thiết bị, chẳng hạnnhư cổng cấp liệu, cổng làm sạch, lỗ xả, v.v.
6. Chọn chế độ xả và phương pháp lái xe, bao gồm thủ công, khínén và điện.
Lưu ý quan trọng: Việc lựa chọn thiết bị là một bước quan trọng. Vui lòng cung cấp càngnhiều thông tin chi tiết về vật liệu và cách sắp xếp quy trình càng tốt để độingũnhân viên chuyênnghiệp của chúng tôi có thể cung cấp cho bạn mức giá cao-dịch vụ kỹ thuật chất lượng.
