ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်-
double helix conical mixer ကို ဓာတုအင်ဂျင်နီယာ၊ ပိုးသတ်ဆေး၊ ဆိုးဆေး၊ အစားအစာ၊ ဘက်ထရီပစ္စည်းများနှင့် ရှားပါးမြေများကဲ့သို့သော အမှုန့်ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ
1. ၎င်းတွင် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းတွင် အကြွင်းအကျန်မရှိစေရေး တင်းကျပ်သော စံသတ်မှတ်ချက် ရှိပါသည်။
2. နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မွှေနည်းသည် ပုံဆောင်ခဲကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းများကို မထိခိုက်စေပါ။
၃။နိ-စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအင်္ဂါရပ်သည် ပစ္စည်းများ၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအတွက် ပိုမိုထိရောက်သော ရောစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
4. အဆိုပါ arc-အပေါ်ပိုင်းအဖုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော မျက်မမြင်အစက်အပြောက်များကို ရှောင်ရှားသည်။
5. လုံးပတ်အထုတ်အသွင်းအဆို့ရှင်ကိုတပ်ဆင်ထားပြီး၊ စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတိကျပြီး တည်ငြိမ်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ-
စက်ကိရိယာ၏စုစုပေါင်းထုထည်သည် 0.3 မှ 30 ကုဗမီတာဖြစ်သည်။
ထုပ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- 0.1 မှ 15 ကုဗမီတာ
အသုတ်တစ်ခုစီသည် 0.1 မှ 20 တန်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်သည်။
ရောစပ်ထားသောအချိန်သည် ၁၅ မိနစ်မှ ၆၀ မိနစ်ကြားဖြစ်သည်။
Drive configuration power: 1.5KW - 55KW
စက်ပစ္စည်း၏ပစ္စည်းသည် 316L၊ 321၊ 304 သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိ ဖြစ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းသဘောတရား-
နှစ်ထပ် helix conical ရောစပ်သည့်ကိရိယာသည် အတွင်းလက်တံပေါ်တွင် အချိုးမညီသော ခရုပတ်နှစ်ခုပါရှိသော၊ လက်မောင်းဖြင့် မောင်းနှင်နေစဉ် ၎င်း၏ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်ကာ တော်လှန်ရေးကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဆလင်ဒါ၏ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် တပြိုင်နက် လှည့်ပတ်သည်။ double helix conical ရောစပ်ကိရိယာသည် directional force အမျိုးအစားလေးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်-
1. အချိုးမညီသော ခရုပတ်နှစ်ခုသည် အမှီအခိုကင်းစွာ လှည့်ပတ်ကာ ပစ္စည်းကို အပေါ်သို့ မြှောက်ထားသည်။
2. cantilever သည် ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ကာ ပစ္စည်းများကို စက်ဝိုင်းပုံ ရွေ့လျားစေပါသည်။
3. ခရုပတ်တော်လှန်ရေးနှင့် လည်ပတ်မှုတို့သည် ခရုပတ်လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများကို စုပ်ယူကာ စက်ဝိုင်းပုံစံအတိုင်း တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်လွှတ်သည်။
4. အထက်သို့ နှစ်ထပ်၊-မြင့်မားသောရွေ့လျားနေသော အရာဝတ္ထုစီးကြောင်းများသည် အလယ်ဗဟိုဆီသို့ ရောက်ရှိလာပြီး အောက်ခြေရှိ ကွက်လပ်ဧရိယာကို ဖြည့်ရန် အလယ်ဗဟိုတွင် အောက်ဘက်သို့ စီးဆင်းသွားကာ အလုံးစုံလည်ပတ်စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များ-
1. 0.1 ကုဗမီတာ မှ 20 ကုဗမီတာအထိရှိသော အသုတ်တစ်ခုစီတွင် ရောစပ်မည့်ပစ္စည်းများ၏ ထုထည်ပမာဏကို သတ်မှတ်ကာ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိ သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
2. စက်ကိရိယာအတွက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ပစ္စည်းများအား အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပါသည်- ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပစ္စည်းများနှင့် မထိတွေ့နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ မူလပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအဆင့် စသည့်အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ 304/316L/321 stainless steel ကို ရွေးချယ်ထားပြီး မျက်နှာပြင် ကုသမှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
3. ပစ္စည်းများ၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံသည်။ (၎င်းတို့၏သိပ်သည်းဆနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့သော)စတင်ဖွဲ့စည်းမှုစံနှုန်းများအပြင်၊ ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်အတွက် လိုအပ်သော မောင်းနှင်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ စတင်ခြင်းစံနှုန်း- လေးလံသည်။-load start, No-load စတင်ပါ။
4. အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ အရည်ဖြန်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း ကဲ့သို့သော အပိုအရန် လုပ်ဆောင်ချက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။/အအေးပေးခြင်း စသည်တို့
5. အစာကျွေးသည့်ပေါက်၊ သန့်ရှင်းရေးပေါက်၊ နှင့် အိတ်ဇောပေါက်စသည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အဖွင့်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
6. အားသွင်းမုဒ်နှင့် မောင်းသည့်နည်းလမ်းကို manual၊ pneumatic သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့်ဖြစ်စေ ရွေးချယ်ပါ။
အရေးကြီးသောမှတ်ချက်- စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ထမ်းများက သင့်အား မြင့်မားစွာ ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် ပစ္စည်းများ နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်များအကြောင်း အသေးစိတ် အချက်အလက်များစွာကို တတ်နိုင်သမျှ ပေးပါ။-အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများ။
