ထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်-
WZL မဟုတ်သော-Gravity mixer ကို ဓာတုအင်ဂျင်နီယာ၊ ဇီဝဗေဒ နှင့် ဆောက်လုပ်ရေး ပစ္စည်းများ နယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ အမှုန့်များ၊ အမှုန်အမွှားများ၊ အမျှင်များ စသည်တို့ကို ရောစပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းပြင်းထန်ထန် မွှေပေးသည့်စွမ်းအားရှိပြီး အချိန်တိုအတွင်း လျင်မြန်စွာ ရောစပ်နိုင်သည်။ တိကျသော ဆွဲငင်အား၊ ချောမွေ့မှုနှင့် အရည်ရွှမ်းမှုကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်များနှင့် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်သည်။ မဟုတ်သော-ဒြပ်ဆွဲအားဝင်မွှေစက်ကို အီလက်ထရွန်းနစ်ဘက်ထရီများ၊ အဆောက်အဦမော်တာများ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းများ၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစသည့် နယ်ပယ်များတွင် ထင်ရှားစွာ အသုံးချပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ-
စက်ကိရိယာ၏စုစုပေါင်းထုထည်သည် 0.3 မှ 30 ကုဗမီတာဖြစ်သည်။
ထုပ်လုပ်မှုစွမ်းရည်- 0.1 မှ 20 ကုဗမီတာ
တစ်သုတ်လျှင် 0.3 မှ 10 တန်အထိ ဆောင်ရွက်ပြီးသော ပစ္စည်း
ရောစပ်ချိန် - ၂ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်
Drive configuration power: 3KW - 150KW
ပစ္စည်းကို 316L၊ 321၊ 304 သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းသဘောတရား-
သုည-ဒြပ်ဆွဲအား ရောနှောခြင်းတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ တပြိုင်နက် လှည့်နေသော အပြိုင် ရှပ်နှစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ တံတိုင်းတစ်ခုစီတွင် လက်ဝါးကပ်တိုင် တပ်ဆင်ထားသည်။-ပုံသဏ္ဍာန်ဓါးသွား။ မောင်းနှင်သည့်ကိရိယာ၏ တစ်ပြိုင်တည်းလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ဖြတ်လမ်းနှစ်ခု၏ ပြေးလမ်းကြောင်းများ-ပုံသဏ္ဍာန် ဓါးရိုးများ ဖြတ်တောက်ပြီး ညီညာစွာ ကွက်ပြီး ကွဲသွားပါသည်။ မောင်းနှင်သည့်ကိရိယာသည် ဓားရိုးများကို လျင်မြန်စွာ လှည့်ပတ်မောင်းနှင်သည်။ လှည့်နေသောဓါးများသည် ပစ္စည်းများကို ဆလင်ဒါ၏အပေါ်ပိုင်းသို့ ထိရောက်စွာ ဖြန်းပေးကာ centrifugal force ကိုထုတ်ပေးသည်။ Parabolic မျဉ်းကွေး၏ အထွတ်အထိပ်သို့ ရောက်ပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် လဲကျကြသည်။ (parabolic မျဉ်းကွေး၏ အထွတ်ကို instantaneous zero ဟုခေါ်သည်။-ဆွဲငင်အားအခြေအနေ). ထို့နောက် ပစ္စည်းများအား ဓါးများဖြင့် မောင်းနှင်၍ ဆလင်ဒါအတွင်း ပျံ့နှံ့ကာ ရောနှောကာ ဝင်ရိုးနှစ်ခု၏ ကြားဝင်နေရာလွတ်တွင် ရောစပ်ခြင်း၊ ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ လျင်မြန်ပြီး တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များ-
1. 0.1 ကုဗမီတာ မှ 20 ကုဗမီတာအထိရှိသော အသုတ်တစ်ခုစီတွင် ရောစပ်မည့်ပစ္စည်းများ၏ ထုထည်ပမာဏကို သတ်မှတ်ကာ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိ သက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။
2. စက်ကိရိယာအတွက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နေသော ပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းများနှင့် မထိတွေ့သော အရာများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏မူလပစ္စည်းများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ထားသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် ကာဗွန်သံမဏိ၊ 304/316L/321 သံမဏိ။ ရွေးချယ်မှုပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုလိုအပ်ချက်များကိုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဆုံးဖြတ်သည်။
3. သိပ်သည်းမှုနှင့် အရည်ရွှမ်းမှုတို့အပြင် စတင်သည့် စံနှုန်းများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ မောင်းနှင်နိုင်စွမ်းကို သတ်မှတ်ပါ။ Startup စံနှုန်းများ လေးလံခြင်း ပါဝင်သည်။-load startup နှင့်no-စတင်လုပ်ဆောင်ပါ။
4. အရည်ဖြန်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်းစသည့် တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အရန်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ပါ။/အအေးပေးခြင်း စသည်တို့
5. အစာကျွေးသည့်ပေါက်၊ သန့်ရှင်းရေးဝင်ပေါက်၊ အိတ်ဇောပေါက်စသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် အဖွင့်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
6. manual၊ pneumatic နှင့် လျှပ်စစ်အပါအဝင် အားသွင်းမုဒ်နှင့် မောင်းနှင်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။
အရေးကြီးသောမှတ်ချက်- စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများသည် သင့်အား မြင့်မားသောပေးစွမ်းနိုင်စေရန် ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအမံများအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တတ်နိုင်သမျှ ကျေးဇူးပြု၍ ပေးပါ။-အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများ။
