Opis produktu:
Poziomy mieszalnik śrubowy LHY jest szeroko stosowany w inżynierii chemicznej, medycynie, żywności i materiałach budowlanych i może być stosowany w procesach takich jak mieszanie proszków z proszkami, mieszanie proszków zniewielką ilością cieczy oraz mieszanie proszków z cząstkami.
Dane techniczne:
Zdolność przerobowana partię: 0,1 do 20 metrów sześciennych
Materiał przerabianyna partię: 0,3 do 15 ton
Stosowany czas mieszania: 3 do 15 minut
Materiał może być wykonany ze stali 316L, 321, 304 lub stali węglowej
Zasada działania:
Poziomy mieszalnik śrubowy składa się głównie z komory mieszania, mieszadła i urządzenianapędowego. w USA-w kształcie komory rurowej, podwójnej-licznik warstw-zamontowany jest obrotowy wał mieszadła ze spiralnymi łopatkami. Podnapędem zewnętrznego ostrza spiralnego jego kształt i kierunek obrotu współdziałają, wypychając materiał z obu końców U-ukształtowana komora w kierunku obszaru centralnego. Wewnętrzne ostrze spiralne popycha materiał od środka do obu końców, tworząc mieszaninę konwekcyjną. Dolny środek poziomego cylindra mieszadła wyposażony jest w wylot. Spiralna struktura zewnętrznego ostrza spiralnego współpracuje z kierunkiem obrotu wału głównego, abynapędzać materiał wewnątrz ścianki cylindra do centralnego wylotu w celu rozładunku, zapewniając, że w cylindrzenie ma martwychnarożników do wyładunku materiału.
Parametry specyfikacji:
1. Określ objętość każdej partii zmieszanych materiałów w zakresie od 0,1 do 20 metrów sześciennych i wybierz odpowiednią specyfikację sprzętu.
2. Wybierz materiał do produkcji sprzętu. Materiały dzieli sięna: części mające kontakt z materiałami, częścinie mające kontaktu z materiałami oraz pozostałe elementy wyposażenia, które zachowują oryginalny materiał. Materiał określa sięna podstawie takich czynników, jak charakter materiałów, warunki pracy i poziom higieny. Zwykle stal węglowa, 304/316L/Wybrano 321 materiałów ze stalinierdzewnej, a wymagania dotyczące obróbki powierzchni określono zgodnie z wymaganiami.
3. Określić zdolnośćnapędowąna podstawie właściwości materiałów, takich jak ciężar właściwy i płynność, a także standardów rozruchu. Standardy startupów są: ciężkie-załaduj start inie-ładowanie uruchamiania.
4. Dodaj pomocnicze komponenty funkcjonalne w oparciu o rzeczywiste warunki procesu, takie jaknatryskiwanie cieczy, ogrzewanie/chłodzenie itp.
5. Zaprojektuj wymagania dotyczące otwarcia sprzętu, takie jak port zasilający, port czyszczący, otwór wylotowy itp.
6. Wybierz tryb rozładowania i metodę jazdy, w tym ręczną, pneumatyczną i elektryczną.
Ważna uwaga: Wybór sprzętu jest kluczowym krokiem. Prosimy o podanie jaknajdokładniejszych informacji o materiałach i układzie procesu, abynasza profesjonalna kadra mogła Państwu zaoferować wysoką cenę-jakość usług technicznych.
