Opis produktu:
Mieszalnik stożkowy z podwójną spiralą jest szeroko stosowany w procesach mieszania proszków w takich gałęziach przemysłu, jak inżynieria chemiczna, pestycydy, barwniki, żywność, materiały akumulatorowe i pierwiastki ziem rzadkich.
Cechy produktu:
1. Ma ścisły standard zapewniający brak pozostałości w zrzucie mieszanych materiałów.
2. Delikatna metoda mieszanianieniszczy delikatnych materiałów, takich jak substancje krystaliczne.
3. Niski-Funkcja zużycia energii umożliwia bardziej efektywny efekt mieszania, co jest szczególnie przydatne w przypadku reakcji chemicznych materiałów.
4. Łuk-ukształtowana konstrukcja górnej pokrywy pozwala uniknąć potencjalnych martwych punktów podczas czyszczenia higienicznego.
5. Wyposażony w kulisty zawór wylotowy, proces rozładowania jest dokładniejszy i stabilniejszy.
Dane techniczne:
Całkowita objętość sprzętu wynosi od 0,3 do 30 metrów sześciennych.
Zdolność przerobowana partię: 0,1 do 15 metrów sześciennych
Każda partia przetwarza od 0,1 do 20 ton materiałów.
Stosowany czas mieszania wynosił od 15 do 60 minut.
Moc konfiguracjinapędu: 1,5KW - 55KW
Materiałem wyposażenia może być stal 316L, 321, 304 lub stal węglowa.
Zasada działania:
Sprzęt mieszający stożkowy z podwójną spiralą, z dwiema asymetrycznymi spiralamina wewnętrznym ramieniu, obraca się wokół własnej osi,napędzany przez ramię, i jednocześnie obraca się wokół środkowej osi cylindra, tworząc obrót. Sprzęt mieszający stożkowy z podwójną spiralą może generować cztery rodzaje sił kierunkowych:
1. Dwie asymetryczne spirale obracają sięniezależnie, unosząc materiał do góry.
2. Wspornik obraca się powoli, powodując ruch okrężny materiałów.
3. Spiralna rewolucja i rotacja współpracują ze sobą, pochłaniając materiały poprzez spiralny obrót i jednocześnie wyrzucając je w kierunku kołowym.
4. Dwa w górę-ruchome strumienie materiału, które zostały podniesione, zbiegają sięnastępnie w kierunku środka, tworząc w środku przepływ w dół, aby wypełnić pusty obszarna dnie, tworząc w ten sposób ogólny przepływ cyrkulacyjny.
Parametry specyfikacji:
1. Określ objętość materiałów do wymieszania w każdej partii, która waha się od 0,1 do 20 metrów sześciennych, i wybierz odpowiedni sprzęt o odpowiedniej wielkości.
2. Wybierz materiałyna sprzęt. Materiały są klasyfikowane wnastępujący sposób: części mające kontakt z materiałami, częścinie mające kontaktu z materiałami oraz pozostałe elementy urządzenia zachowują swoje oryginalne materiały. Materiał określa sięna podstawie takich czynników, jak właściwości materiałów, warunki pracy i poziom higieny. Zwykle stal węglowa, 304/316L/Wybrano stalnierdzewną 321, a wymagania dotyczące obróbki powierzchni określono zgodnie z określonymi wymaganiami.
3. Na podstawie właściwości materiałów (takie jak ich gęstość i płynność), a także standardy uruchomieniowe, określają wymaganą wydajnośćnapędową dla danej konfiguracji. Standardy początkowe: Ciężkie-rozpoczęcie ładowania, Nie-rozpoczęcie ładowania.
4. W oparciu o rzeczywisty proces produkcyjny można dodać dodatkowe pomocnicze elementy funkcjonalne, takie jaknatryskiwanie cieczy, ogrzewanie/chłodzenie itp.
5. Określ wymagania dotyczące otworów urządzenia, takich jak otwór zasilający, otwór czyszczący i otwór wylotowy itp.
6. Wybierz tryb rozładowania i metodę jazdy, która może być ręczna, pneumatyczna lub elektryczna.
Ważna uwaga: wybór sprzętu jest kluczowym krokiem. Prosimy o podanie jaknajdokładniejszych informacji o materiałach i układzie procesu, abynasza profesjonalna kadra mogła Państwu zaoferować wysoką cenę-jakość usług technicznych.
