Produktbeskrivning:
Den koniska dubbelspiralblandaren används ofta i pulverblandningsprocesser inom industrier som kemiteknik, bekämpningsmedel, färgämnen, mat, batterimaterial och sällsynta jordartsmetaller.
Produktegenskaper:
1. Den har den strikta standarden att säkerställa att det inte finnsnågra rester vid utsläpp av blandade material.
2. Den skonsamma omrörningsmetoden skadar inte ömtåliga material som kristallina ämnen.
3. Den låga-Energiförbrukningsfunktionen möjliggör en mer effektiv blandningseffekt, vilket är särskilt lämpligt för kemiska reaktioner av materialen.
4. Bågen-formad övre lockstruktur undviker potentiella hygienrengörande döda fläckar.
5. Utrustad med en sfärisk utloppsventil är utmatningsprocessen mer grundlig och stabil.
Tekniska specifikationer:
Utrustningens totala volym är 0,3 till 30 kubikmeter.
Bearbetningskapacitet per batch: 0,1 till 15 kubikmeter
Varje batch bearbetar 0,1 till 20 ton material.
Den använda blandningstiden var mellan 15 och 60 minuter.
Drivens konfigurationseffekt: 1,5KW - 55KW
Utrustningens material kan vara 316L, 321, 304 eller kolstål.
Arbetsprincip:
Den koniska blandningsutrustningen med dubbelspiral, med två asymmetriska spiraler på den inre armen, roterar runt sin egen axel medan den drivs av armen, och roterar samtidigt runt cylinderns centrala axel för att bilda rotation. Den koniska blandningsutrustningen med dubbelspiral kan generera fyra typer av riktningskrafter:
1. Två asymmetriska spiraler roterar oberoende av varandra och lyfter materialet uppåt.
2. Cantilevern roterar långsamt, vilket gör att materialen genomgår en cirkulär rörelse.
3. Spiralrotationen och rotationen samverkar, absorberar materialen genom spiralrotationen och släpper ut dem samtidigt i cirkulär riktning.
4. De två uppåt-rörliga materialströmmar som har höjts konvergerar sedan mot mitten och bildar ettnedåtgående flöde i mitten för att fylla tomrummet i botten, vilket skapar ett övergripande cirkulationsflöde.
Specifikationsparametrar:
1. Bestäm volymen av materialen som ska blandas i varje sats, som sträcker sig från 0,1 till 20 kubikmeter, och välj motsvarande utrustning av lämplig storlek.
2. Välj material för utrustningen. Materialen klassificeras enligt följande: de delar som kommer i kontakt med materialen, de delar som inte kommer i kontakt med materialen och de andra komponenterna i utrustningen behåller sina ursprungliga material. Materialet bestäms utifrån faktorer som materialens egenskaper, arbetsförhållandena och hygiennivån. Vanligtvis kolstål, 304/316L/321 rostfritt stål väljs och ytbehandlingskraven bestäms enligt de specificerade kraven.
3. Baserat på materialens egenskaper (såsom deras densitet och flytbarhet), såväl som startstandarderna, bestämmer dennödvändiga körkapaciteten för konfigurationen. Startstandard: Tung-laddningsstart,nej-laddningsstart.
4. Baserat på den faktiska produktionsprocessen kan ytterligare funktionella hjälpkomponenter läggas till, såsom vätskesprutning, uppvärmning/kylning osv.
5. Specificera kraven för utrustningens öppningar, såsom matningsport, rengöringsport och avgashål, etc.
6. Välj urladdningsläge och körsätt, som kan vara antingen manuellt, pneumatiskt eller elektriskt.
Viktig anmärkning: Valet av utrustning är ett avgörande steg. Ange så mycket detaljerad information om materialen och processarrangemanget som möjligt, så att vår professionella personal kan erbjuda dig högt-tekniska tjänster av hög kvalitet.
