Опис продукту:
Плуг-Змішувач типу може обробляти змішування твердих порошків і гранул і підходить для процесів періодичного змішування з додаванням рідин. Широко використовується в харчовій, хімічній промисловості, промисловості будівельних матеріалів. Це особливо важливо для таких застосувань, як готові харчові добавки-сумішевий розчин, технологія компостування, очищення осаду, гума і пластик, спеціальні будівельні матеріали. Його потужний ріжучий ефект дозволяє досягти високих результатів-продуктивність якість змішування.
Технічні характеристики:
Загальний об'єм обладнання від 0,3 до 30 куб.
Потужність переробки на партію: від 0,1 до 20 куб
Кожна партія переробляє від 0,3 до 15 тонн матеріалів.
Використаний час змішування становив від 3 до 15 хвилин.
Потужність конфігурації приводу: 3KW - 160 кВт
Матеріалом обладнання може бути 316L, 321, 304 або вуглецева сталь.
Принцип роботи:
Плуг-тип змішувача одинарний-осьове обладнання примусового змішування. На головному валу є кілька груп плугів-встановлені змішувачі типу, причому вони встановлюються в шаховому і безперервному порядку. Конструкція дозволяє уникнути утворення мертвих зон змішування. Під час роботи він створює безперервну вихрову відцентрову силу. Плуги в шаховому порядку безперервно перемішують матеріал, а вихровий відцентровий потік матеріалу постійно перекривається та розсіюється, викликаючи кипіння матеріалу та утворюючи конвекційну циркуляцію. Матеріал швидко перемішують. Агломеровані матеріали, такі як волокна або матеріали, які злиплися через вологість, або порошкові матеріали, які були конденсовані шляхом додавання рідини, диспергуються та відокремлюються шляхом встановлення високої-швидкість польоту ножів у плужному змішувачі. У поєднанні з ефектом конвекційної циркуляції, що створюється лопатями плужного змішувача під час процесу перемішування матеріалу, агломеровані матеріали розпадаються та відокремлюються. Високий-швидкісні літаючі ножі встановлені на 45 вниз-градусний кут збоку циліндра плужного змішувача, при цьому головки ножів виступають у циліндр. Під час процесу перемішування матеріал переміщується плугом до ефективного діапазону рухомих ножів і піддається високому впливу.-швидкість стрижки летючими ножами.
1. Визначити об’єм змішуваних матеріалів для кожної партії в межах від 0,1 до 20 кубічних метрів та вибрати відповідну специфікацію обладнання.
2. Виберіть матеріал для виготовлення обладнання. Матеріали класифікуються як: частини, що контактують з матеріалами, частини, що не контактують з матеріалами, а інші компоненти обладнання зберігають вихідний матеріал. Матеріал визначається на основі таких факторів, як властивості матеріалів, умови експлуатації та рівень гігієни. Зазвичай вуглецева сталь 304/316L/Вибрано матеріали з нержавіючої сталі 321, і вимоги до обробки поверхні визначаються відповідно до вимог.
3. Визначте рушійну здатність на основі властивостей матеріалів, таких як питома вага та текучість, а також стандартів запуску. Стандарти запуску такі: важкий-навантаження запуску і немає-завантаження навантаження.
4. Додайте допоміжні функціональні компоненти на основі фактичних умов процесу, наприклад розпилення рідини, нагрівання/охолодження та ін.
5. Спроектуйте вимоги до відкриття обладнання, наприклад порту подачі, порту очищення, випускного отвору тощо.
6. Виберіть режим розряджання та спосіб водіння, включаючи ручний, пневматичний та електричний.
Важлива примітка: Вибір обладнання є вирішальним кроком. Будь ласка, надайте якомога більше детальної інформації про матеріали та організацію процесу, щоб наші професійні співробітники могли запропонувати вам високу якість-якісні технічні послуги.
